Těžba kvalitního uhlí vyžaduje kvalitní techniku

Autor: Ing. Jindra Landová Fotografie: Archiv firmy Kontakt: Atlas Copco s.r.o.

Společnosti Dalkia Industry CZ, a.s. a Atlas Copco s.r.o. zahájily 10. listopadu 2011 provoz dvacátého turbokompresoru na Dole ČSM-jih. Dalkia Industry CZ tímto projektem završila mnohaletou výměnu zdrojů stlačeného vzduchu na všech aktivních dolech OKD.

Když v roce 2005 rozhodla společnost Dalkia Industry CZ o výměně jednoho turbokompresoru¹) na Dole ČSA, spustila tím doslova lavinu. „Během pouhých šesti let nahradily stroje Atlas Copco staré turbokompresory na všech aktivních dolech OKD,” uvádí Francesco Pinna generální ředitel Atlas Copco Kompresory. Poslední dvacátý turbokompresor byl slavnostně uveden do provozu. „Jsme rádi, že jsme mohli přispět ke zkvalitňování pracovního prostředí horníků,” konstatuje Francesco Pinna.

Všechny turbokompresory, které nyní v Ostravsko-karvinských dolech dodávají stlačený vzduch, byly vybrány s ohledem na náročnost provozu v těžařském průmyslu. „Podmínkou je především dostatečně veliký a stabilní výkon, tlak 4 až 4,5 bar s teplotou nepřesahující 60 °C,” uvádí ředitel společnosti Dalkia Industry CZ Laurent Tupinier a dodává: „Pro provoz důlních šachet je stlačený vzduch naprosto klíčový z bezpečnostních i provozních důvodů. Z tohoto důvodu padla volba na stroje společnosti Atlas Copco.”

Vykládání kompresoru

Úspěšná investice

Od modernizace si Dalkia Industry CZ, která stlačený vzduch do dolů dodává, slibuje vyšší bezpečnost a také propracovaný systém kontroly s co nejmenším zatížením životního prostředí. Důležitá je i nízká spotřeba energie, možnost rekuperace energie a automatický provoz. Kompresory nyní stačí zkontrolovat jednou až dvakrát za směnu, což zabere jen několik desítek minut. Starší zařízení vyžadovala stálou obsluhu. „Proces výměny dvaceti strojů na severomoravských dolech proběhl až neuvěřitelně hladce. Nikdy nedošlo k situaci, že by OKD speciálně kvůli nám dělalo odstávku těžby. Vždy jsme se přizpůsobili možnostem provozu,” upřesňuje Francesco Pinna. Většinu prací spojených s výměnou zaměstnanci dolů ani nezaznamenali.

Stlačený vzduch jako nejbezpečnější médium

Stroje Atlas Copco pomáhají horníkům pracujícím až jeden kilometr pod zemí. Při ražbě větrně neprůchozích chodeb je potřeba pomocí vzduchotechnického potrubí s ventilátory odsávat nejen opotřebovaný vzduch, ale zároveň i částečně metan. A právě stlačený vzduch je nejbezpečnější pohonné médium pro ventilátory. Kromě ventilátorů pohání stlačený vzduch v důlním provozu i další zařízení, jako jsou vrtačky, dopravní vrátky, vrtací a sbíjecí kladiva, ruční nářadí a mnohá další. Na dolech se využívá i odpadní teplo, které vzniká při výrobě stlačeného vzduchu, a to k ohřívání koupací vody používané ve sprchách horníků.

Vodou chlazený dvoustupňový odstředivý vzduchový kompresor řady ZH

Dodávka na klíč

Všechna zařízení Atlas Copco řady ZH 10000 a ZH 15000, která dodávají stlačený vzduch, jsou vodou chlazené dvoustupňové odstředivé vzduchové kompresory. Atlas Copco je dodává jako komplexní blok na klíč a vybavuje je všemi komponentami, vnitřním potrubním systémem a přípojkami. Veškeré uvedené vybavení je namontováno v jediné společné skříni a připraveno k okamžitému provozu.

Na všech lokalitách jsou nadřazené řídící jednotky Atlas Copco ES 130 T, které podle potřeby regulují turbokompresory, ovládají regulační IGV ventily na sání, střídají provoz jednotlivých kompresorů a zajišťují kompletní monitoring kompresorové stanice.

Nadřazená řídicí jednotka Atlas Copco ES 130 T

Společnost Dalkia Industry CZ dokáže vyrobit ročně až 2,4 miliardy kubických metrů stlačeného vzduchu. Jeden turbokompresor je také schopen ohřát vodu, a to až o 30 °C. Zpětně tak lze lépe využít energii potřebnou na výrobu stlačeného vzduchu.

Kontakty:
Atlas Copco s.r.o.
Průmyslová 10, 102 00 Praha 10
Tel.: +420 225 434 228
Fax: +420 225 434 222
E-mail: cmt_cecz.atlascopco.com
http://www.atlascopco.cz/czcs/
(aktualizace kontaktu: 14. 7. 2010)

Diskuze a dotazy

Nejnovější články ze stejného zdroje

• Těžba kvalitního uhlí vyžaduje kvalitní techniku
• Demoliční technika Atlas Copco v Černé Hoře
• Efektivní a spolehlivá dodávka suchého stlačeného vzduchu
• Společnost Atlas Copco je připravena na novou legislativu upravující emise výfukových plynů dle norem EPA TIER 4A a EU STAGE III B
• Kladiva Atlas Copco při skrývkových pracích

Kompresory

Efektivní a spolehlivá dodávka suchého stlačeného vzduchu

7. 1. 2011 | Ing. Jindra Landová (Stavební technika 6/2010)

Atlas Copco uvádí na trh tři nové řady adsorpčních sušičů vzduchu. Byly navrženy pro efektivní provoz s nízkou tlakovou ztrátou a řízenými sušícími cykly. Za všech provozních podmínek je zaručen vysoký výkon a konstantní tlakový rosný bod i při plném zatížení.

Bez reakcí čtenářů, 15 hlasů

Společnost Atlas Copco je připravena na novou legislativu upravující emise výfukových plynů dle norem EPA TIER 4A a EU STAGE III B

10. 10. 2010 | Ing. Jindra Landová (Stavební technika 4/2010)

Společnost Atlas Copco patří mezi přední světové dodavatele technologických zařízení pro průmysl a stavebnictví s více než 135-ti lety zkušeností, která je známá svým inovativním přístupem k vývoji strojů a zařízení s ohledem na plnění platných legislativních požadavků, které dokonce v mnoha směrech vysoce překračuje. Zajímalo nás, jak je Atlas Copco připravenou na novou legislativu upravující emise výfukových plynů. Zeptali jsme se Petra Přinosila, vedoucího divize mobilních kompresorů ve společnosti Atlas Copco.

Bez reakcí čtenářů, 19 hlasů

Atlas Copco představuje energeticky úspornou technologii šroubových dmychadel

7. 7. 2010 | Ing. Jindra Landová (Stavební technika 3/2010)

Společnost Atlas Copco uvádí na trh novou ověřenou energeticky úspornou technologii pro dmychadla - šroubové dmychadlo ZS. Technologie šroubového rotoru je v průměru o 30 % úspornější ve srovnání s technologií Rootsova rotoru.

Bez reakcí čtenářů, 24 hlasů

Spirálový kompresor Atlas Copco SF 17-22

30. 12. 2009 | Ing. Jindra Landová (Stavební technika 6/2009)

Nový bezolejový spirálový kompresor SF 17-22 kW je výsledkem snahy společnosti Atlas Copco o neustálé zlepšování. Tato revoluční řada kompresorů otevírá zcela nové možnosti jejich využití v těch nejnáročnějších provozech. Mezi její nejvýznamnější přednosti patří flexibilita v množství dodávaného vzduchu, vysoká kvalita vyráběného vzduchu absolutně bez oleje, nízké náklady na spotřebu elektrické energie a snadnější použití.

Bez reakcí čtenářů, 21 hlasů